به طور کلی می توان گفت که  عملیات کروم سخت برای لوله سلاح های شکاری و نظامی اجتناب ناپذبر است مگر اینکه جنس لوله از ماتریال های بسیارمقاوم استفاده شود که هزینه ساخت و تولید این نوع از لوله ها بسیار بالا می باشد برای مثال اکثر ماتریال لوله های سلاح های شکاری از خانواده c.K می باشند و این نوع ماتریال به عملیات کروم سخت احتباج دارند .

در برخی از سلاح های شکاری که عمدتا گلوله زن می باشند از ماتریال های خانواده MO-40 استفاده می شود . که جنس سخت تری دارند که بر اثر شلیک فراوان آن ها نیز دچار خوردگی و یا کندگی خان می شوند.

ولی بسیاری از سلاح های شکاری دارای جنس لوله ای معمولی هستند که همین امر نیاز به عملیات کروم سخت را برای ایشان الزامی می کند .

استفاده از عملیات کروم سخت در لوله سلاح های شکاری باعث افزایش طول عمر لوله سلاح و افزایش دقت در تیراندازی نیز می شود علت افزایش دقت تیراندازی از بین نرفتن سایز اصلی داخل لوله در سلاح های ساچمه زن و کم کردن اصطکاک در لوله سلاح های گلوله زن می شود .

شرکت سدید پوشش پیشگام با داشتن کادری مجرب با بیش از ۲۵ سال سابقه در صنایع  کشور افتخار در دست داشتن تکنولوژی کروم کاری این نوع از لوله ها را در کارانامه کاری خود دارد .

بخش اول

به طور کلی می توان به این نکته اشاره کرد که عملیات کروم سخت در خیلی از موارد صنایع نظامی و دفاعی کاربرد فراوان دارد از جمله سلاح های سبک و نیمه سنگین که کاربرد فراوان دارد ، سلاح های سنگین و برخی از ادوات و تسلیحات موشکی و به طور خاص در ساخت و تولید سلاح های شکاری بسیار کاربرد دارد .

به طور مختصر میتوان گفت که تمامی سلاح های سبک و نیمه سنگین از اجزا مختلفی تشکیل شده اند که مهم ترین قطعات آن ها دارای پوشش کروم سخت می باشند، البته باید به این نکته اشاره کرد که کروم سخت نظامی دارای مولفه های فراوانی می باشد از جمله چسبندگی فوق العاده بالا ، تحمل حرارت مقطعی تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد ، دوام بسیار طولانی در تست های مه نمکی و سختی بالای ۶۶ راکول که این نوع کروم سخت در صنعت عمومی کشور به هیچ عنوان وجود ندارد .

برای مثال لوله یک سلاح نیمه سنگین خودکار که در دقیقه دارای ۸۰۰ الی ۹۵۰ شلیک می باشد دارای حرارتی معادل ۷۸۰ درجه سانتیگراد می باشد نکته دوم بر اثر شلیک مداوم و تماس دائمی گلوله با سطح داخلی لوله فرسایش بسیار بالا می باشد و در نتیجه عمر محصول کوتاه می شود .

برای جلوگیری از این فرایند نیاز به عملیات کروم سخت نظامی می باشد که بتواند دمای بالا را تحمل کند و دارای چسبندگی بسیار بالا باشد و شرکت سدید پوشش پیشگام افتخار دارد که اعلام نماید این تکنولوژی و فناوری خاص را در اختیار دارد که با تغییر کاربری آن برای قطعات غیر نظامی می توان انقلابی را در زمینه آبکاری کروم سخت ایجاد کرد .

ادامه دارد ….

طریقه محسبه حجم وان کروم سخت بسیار آسان می باشد ، و بدین ترتیب می باشد که مبتنی بر شکل وان حجم آن محاسبه میشود.

یک یا چند وان کروم سخت بسته به نوع کاربرد آن طراحی می شود که منظور از آن یعنی طول و ارتفاع و عرض کار موجود در کارگاه را تشکیل می دهد.

که نحوه محاسبه هر وانی طول ضربدر عرض ضربدر ارتفاع تقسیم بر ۱۰۰۰ می باشد.که حاصل آن با واحد لیتر محاسبه می گردد.

۱

آیتم های مهم در زمینه آبکاری کروم سخت به شرح ذیل می باشد که به صورت سر فصل به آن اشاره می کنیم :

مواد تشکیل دهنده  محلول وان کروم  سخت چیست ؟

نحوه محاسبه شدت جریان (آمپر) برای عملیات کروم سخت  چگونه است ؟

نحوه محاسبه زمان در عملیات کروم  سخت چگونه است ؟

چگونگی پس گیری کروم سخت ( dechrom) به چه صورت است ؟

آنالیز مواد موجود در محلول وان کروم سخت و کاربرد آن چیست ؟

مشکلات  محلول وان کروم سخت و نحوه بر طرف کردن آن ها چیست ؟

برای هر نوع عملیات کروم سخت  از چه محلولی می بایست استفاده کرد

انواع محلول کروم سخت موجود به شرح ذیل می باشد:

وان های کروم سخت با توجه به نوع کاتالیست آن طبقه بندی می شوند .

که مرسوم ترین آنها ،وان کروم سخت با کاتالیست سولفات می باشد ولی امروزه  می توان به وانهای کروم سخت با محرک های فلور ، سولفات فلور و استرانسیوم نیز اشاره کرد که این کاتالیست ها نسل جدیدی از محرک های وان های کروم سخت می باشند که دارای راندمان بسیار بالایی هستند .

این نوع محرک ها دارای  ضعف هایی  نیز هستند  که می توان به  خورنده بودن برای آهن  و یا اغلب فلزاتی که برای اتصال کاتد و یا نیز خورنده بودن برای سطح خارجی قطعه کار اشاره کرد که امروزه اکثر قیدهای کروم کاری از جنس آهن می باشد .

ولی هنوز در دنیا از وان های سولفاتی استفاده می شود چون دارای ماندگاری بالاتر و هزینه نگهداری کمتری هستند.

و مهمترین نکته استفاده از وان های کروم سخت با محرک سولفات می توان به قابلیت تغییرات بسیار زیاد برای تغییر مدت زمان عملیات ، ماتی و براقی کار ، سختی و چسبندگی کروم سخت نام برد .

روش های کروم کاری اصولا به سه دسته کلی تقسیم می شوند که برخی از این روش ها دارای زیر مجموعه های متنوعی هستند، که این سه روش کلی عبارتند از:

• روش اکسترنال (پوشش سطوح خارجی یک قطعه)
• روش اینترنال (پوشش سطوح داخلی یک قطعه)
• روش ترکیبی(Combo) که پوشش همزمان سطوح داخلی و خارجی می باشد.

روش اکسترنال: 

بیشترین کاربرد را در صنعت دارد و برای جلوگیری از خوردگی ،   ایجاد  مقاومت بالا در سطح قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد و در صنعت کشور ما نیز دارای اهمیت فراوانی می باشد .

روش اینترنال:

این روش را می توان یکی از پیچیده ترین روش های کروم کاری نامید چرا که این روش دارای سه زیر مجموعه می باشد که هر کدام ار آنها دارای اهمیت بسیار زیادی می باشند.

روش اینترنال بیشتر در مصارف نظامی کاربرد دارد و امروزه در مسائل مربوط به حفاری و صنعت نفت نیز به کار گرفته می شود .

این روش دارای سه زیر مجموعه می باشد که توسط این سه زیر مجموعه می توان عملیات را انجام داد. که در این بخش آن ها را فقط نام می بریم و در بخش های بعدی به توضیح دقیق و کامل آن می پردازیم.

• روش غوطه وری
• روش نیمه سیر کوله
• روش سیرکوله

روش ترکیبی (Combo):

در این روش که بسیار روش حرفه ای و خاصی می باشد سطوح داخلی و خارجی همزمان با هم عملیات می شوند که در بخش های بعدی به آن می پردازیم.

عملیات کروم سخت دارای متون و تئوری های بسیار کمی در سطح کشور می باشد و اکثرا این عملیات به صورت تجربی انجام می شود ودارای نتیجه مناسب و دلخواه نمی باشد یا به زبان دیگر مختصات عملیات در دست اپراتور نمی باشد و این اپراتور نیست که بر کل پروسه عملیات مسلط است، بلکه این احتمالات و تجربیات خام فرد می باشد که کار را به صورت حدودی انجام می دهد.

و این یکی از بزرگترین مشکلات صنعت کروم سخت کشور ما می باشد ولی تکنولوژی مورد استفاده در شرکت سدید پوشش پیشگام کاملا علمی و بومی می باشد که نتیجه بیش از ۲۵ سال تجربه  و تحقیق کارشناسان این شرکت می باشد که در صنایع  کشور هم اکنون نیز کاربرد دارد.